Благодаря ти!
Ние ще се свържем с вас.
Попитайте експерт
Ако сте изправени пред задачата да внедрите система за управление на производството или искате да получите допълнителни материали, ние ще се радваме да ви помогнем.
С натискането на бутона “изпращане”
приемете условита на Политика за поверителност
Регистрирам
С натискането на бутона “изпращане”
приемете условита на Политика за поверителност

Управление на производството

IPL Consulting разработва и предоставя решения за производство на дискретно и проектно производство на базата на специфичните за индустрията ERP решения на Infor и отразяващи всички нужди на корпоративно ниво и среден бизнес.

Ние предлагаме решения, които помагат на индустриалните компании да трансформират дори най-сложните производствени процеси в конкурентно предимство и да създадат производствена система, която позволява производството на продукти, които отговарят на нуждите на индивидуалните клиенти с почти масова производствена ефективност.

Ние помагаме на нашите клиенти да изградят производствена система за всички видове отделни производства ETO, MTO, MTS и повтарящи се, които гарантират гъвкавост, гъвкавост и интегрирано управление на жизнения цикъл на продукта. 

Обикновено производителите, насочени към клиента, използват няколко вида производство, включително MTS. Решенията на IPL Consulting позволяват да се комбинират различни сценарии на управление/планиране на производството и да се персонализира системата към специфичните нужди на предприятието.

Управление на производството на проекти (PPM) (инженер по поръчка)

  • Изграждане на цялостна система за управление на проекти и производствени процеси от край до край
  • Оперативно управление на проектиране и разработване на оперативни документи
  • поддържа целостта на проектната и инженерната документация, наблюдава работните потоци, предоставя статуса на проекта в реално време
  • Синхронизиране на процесите на проектиране и управление на инженерната документация с производството
  • Управление на проектни работи с детайлизация по състав (WBS). Поддържане на единен работен график от край до край
  • Управление на разходите по проекта в контекста на елементите на обекта
  • Управление на бюджетите за ресурси и материали на проекта, бюджети за вложен труд
  • Планиране на доставките и производството в съответствие с графиците на проекта и нуждите на работата по проекта
  • Управление на инвентара на проекта с опции за заемане/възстановяване

Фокусирано към клиента управление на производството (Ефективност на единици, Изработка по поръчка, Сглобяване по поръчка)

  • Управление на конфигурацията на продукта
  • Управлението на основните данни като основа за Индустрия 4.0
  • управление на жизнения цикъл на продукта
  • Прогнозиране на търсенето и изчисления на запасите за безопасност
  • Анализ на използването на ресурса и изчисляване на планираното използване на капацитета
  • Изчисляване на усвояването на ресурса и планираното използване на мощностите
  • Спецификация на критичните мощности и материали
  • Приемане на поръчки: конфигуриране, цена и оферта
  • Управление на клиентски поръчки
  • Управление на комплектността на монтажните единици
  • Управление на качеството, вграден анализ на влиянието на отклоненията в качеството върху резултата
  • Управление на услугите
  • Визуализация на веригата за доставки от край до край — от производство до доставка, сервиз, гаранция и ремонт

Управление на многостепенни разпределени компании

  • Преместване или прехвърляне на материали или артикули между обекти или складове
  • Консолидиране на данни от сайтове на финансови субекти
  • Изпращане до обикновени клиенти и получаване от общи доставчици
  • Споделете административни функции между сайтовете
  • Централизация на обработката на плащанията (между сайтове с една и съща валута)
  • Визуализация Транзакции на задължения и/или сметки за вземания в различните сайтове
  • Създаване на елементи на един сайт за множество сайтове
  • Визуализация на наличността на артикули в различните сайтове
  • Създаване на доставчици на един сайт за множество сайтове
  • Създаване на клиенти на един сайт за множество сайтове
  • Създаване на поръчки за покупка на един сайт за множество сайтове, което позволява натрупване на подобни артикули, за да получите прекъсване на количеството от доставчиците
  • Автоматизация на обработката на PO-CO в сайта на доставчика и източника

Управление на леярна

Решението решава основна задача е да предотврати навлизането на нискокачествени отливки в по-нататъшния производствен поток и поддържа строг технологичен контрол на целия производствен процес.

  • Управление на качеството на леене, свързано с пълни цифрови данни на произведените единици в леярната
  • Създаване на стабилни процеси на базата на анализ на статистиката за качество на отливките
  • MPS планиране за висококачествени отливки и леярски втулки на формовъчната линия
  • Планиране на MRP за всички полуфабрикати
  • Пренареждане на планирането на точки в основната секция
  • Входяща проверка за основните закупени материали
  • Използване на кратки технологични маршрути, с разделяне на полуфабрикати (оправдано от топологията на производството)
  • Уникално проследяване на движението на артикули чрез присвоени номера
  • Проследимост на партиди и партидно отчитане на стомана
  • Разпределяне само на основни материали към спецификацията

Управление на MRO (поддръжка, ремонт и основен ремонт)

  • Създаване на „дигитален продуктов паспорт” за поддържане на спецификацията на услугата (за серия или модификация)
  • Управление на жизнения цикъл на продукта от край до край:
    • Проследяване на промените в инженерния документ през целия жизнен цикъл на продукта
    • Проследяване на спецификациите на продукта чрез идентификационен номер
  • Регистрация на действителната структура на продукта по време на първоначалното приемане и откриване на дефекти на продукта
  • Промени регистрацията във физическата структура на продукта в процеса на подмяна, инсталиране и премахване на части, сензори или възли
  • Проследяване на времето за работа и състоянието на продуктовите възли и продукта като цяло
  • Проследяване на специфични продуктови възли чрез серийни номера и поддръжка на отделно отчитане на разходите (правителствени, търговски проекти и др.)
  • Годишно и оперативно планиране на ремонти, доставки и производство в съответствие с графици на проекта, текущи нужди и ретроспективни данни за работи от минали периоди
  • Управление на условията и гаранциите за обслужване
  • Управление на услугите за инциденти и кол център
  • Управление на полеви услуги
  • Сервиз и управление на заводски ремонти
  • Управление на качеството на ремонта
  • Управление на жалби
  • Анализ за всички нива на управление: анализ на план-факт на всички етапи на цялостно изпълнение на ремонта на продукта
    • доклад за дефектни артикули,
    • доклад за откриване на неизправност,
    • отчет за разходите и оценка на разходите за ремонт в контекста на продуктите