Группа ГМС
Группа ГМС развивает управление цепочками поставок и производством на базе Infor LN.
Группа ГМС является одним из ведущих в России и СНГ производителей насосного, компрессорного и блочно-модульного технологического оборудования для нефтегазового комплекса, энергетики, жилищно-коммунального и водного хозяйства. Это динамично развивающийся, крупный многопрофильный холдинг, обладающий одним из самых мощных научно-производственных потенциалов в области разработки и производства сложного технологического оборудования для различных отраслей промышленности.
На сегодняшний день с помощью решения Infor LN Группа ГМС оптимизировала бизнес-процессы и автоматизировала управление в объединенной торговой компании АО «ГИДРОМАШСЕРВИС» и на крупнейшем предприятии Дивизиона «Промышленные насосы».
Оптимизация затронула управление цепочками поставок и производством, планирование и проектную деятельность. В перспективе планируется внедрение решения на других производственных площадках Группы ГМС.
Автоматизация процессов
Проект стартовал с аудита ИТ-систем всех предприятий и формирования ИТ-стратегии. Одним из ее ключевых пунктов стало внедрение ERP-системы.
Производственное предприятие Дивизиона «Промышленные насосы» и торговая компания стали площадками для пилотного проекта.
На этапе выбора весомым аргументом для нас стало то, что решение Infor LN используют мировые лидеры машиностроения, в том числе производители насосов и компрессоров
Предприятие ежегодно выпускает порядка тысячи единиц различной номенклатуры. Значительную долю заказов составляет разработка оборудования под уникальные требования заказчика. При таком объеме и сложности продукции невозможно вести вручную процессы обеспечения производства, планирования работ и закупок, оценки сроков поставки материалов и комплектующих, координации конструкторских и производственных подразделений.
До внедрения ERP и PDM использовались отдельные системы, утилиты и таблицы, которые отчасти автоматизировали работу. Без единых справочников и стройной системы эффективность работы оставалась сравнительно низкой. Неизбежные ошибки сказывались на сроках и росте затрат на производство.
Повышение операционной эффективности и создание единого информационного контура управления стали основными целями проекта внедрения Infor LN.
В торговой компании АО «ГИДРОМАШСЕРВИС» требовалась автоматизация деятельности, связанной с приемом заказов и управлением комплексными поставками оборудования собственного производства, а также процессов снабжения запчастями сервисного обслуживания и ремонта оборудования у заказчиков.
Внедрение полнофункциональной ERP- системы, содержащей лучшие практики отраслевых бизнес-процессов, такой как Infor LN, — это правильный путь. Сейчас, в конце этого непростого пути, мы видим, что изменения, сопутствующие внедрению системы, безусловно, дают эффект
Рост эффективности
Infor LN позволил автоматизировать основную деятельность торговой компании, от приема заказа до отгрузки. После внедрения ERP-системы торговая компания перешла на единые справочники продукции. Вся работа со спецификациями, от обсуждения с клиентами до согласования окончательного состава изделия, автоматизирована средствами Infor LN.
В контур ERP вошли и координация элементов цепочки поставок, и предзаказное обсуждение инженерных решений. В периметр проекта не вошел только контур CRM.
В результате проекта выросла эффективность процессов и точность определения сроков исполнения заказов, сотрудники высоко оценили удобство работы в новой системе.
Процесс автоматизации на машиностроительном заводе состоял из двух этапов: внедрения PDM и внедрения самой ERP.
На предприятии оригиналом проектно-конструкторской документации считается электронный вариант, а не бумажный. Сейчас вся конструкторско-технологическая подготовка ведется в рамках PDM-системы.
В PDM систему вносится документация с той подробностью, которая необходима для производства, и с учетом требования заказчика. Именно проект по внедрению ERP стал определяющим драйвером оптимального внесения данных в PDM. Кроме того, для упрощения процесса описаны стандартные технологические операции и реализованы другие оптимизирующие подходы и процедуры. Положительный эффект от внедрения PDM стал заметен с момента интеграции с производственной системой и использования во всех подразделениях. Процессы стали проще, быстрее и эффективнее.
В ходе проекта была создана единая централизованно управляемая система ведения нормативно-справочной информации (НСИ). Был создан классификатор, и в него внесли номенклатурный перечень всей продукции завода, включая готовую продукцию и запчасти. Сейчас на предприятии используется единый общий справочник. Система НСИ реализована в Infor LN.
Сегодняшние рыночные условия ставят перед любым российским бизнесом непростые задачи: необходимо одновременно снижать затраты и улучшать качество продукции. Решения Infor, на протяжении десятилетий используемые в сложных производственных отраслях, помогают нашим клиентам добиваться успеха путем выполнения этих задач. Наше ПО помогает клиентам максимально быстро адаптироваться к любым изменениям, обеспечивает прозрачность производственных процессов, расширяет возможности учета, планирования и снабжения
